冷镦机是一种主要用于批量制造螺母、螺栓等紧固件的专用设备。大部分是对金属施加压力的重型设备，大部分都装有安全保护装置，以确保设备和人员的安全。冷墩机冷镦原料的化学成分和力学性能应符合多工位自动冷镦机的相关标准。常见的原材料包括铜铝合金、碳钢、不锈钢等材料。下面介绍冷镦机工艺原料的选择；

     一、冷镦机工件原材料的选择

     (1)原料必须球化退火，其金相组织为球状珠光体。

     (2)为了尽可能降低材料的开裂倾向，延长模具的使用寿命，还要求原材料具有尽可能低的硬度，以提高塑性。

     (3)原材料的英寸精度一般应根据工件的具体要求和工艺条件来确定。一般来说，多工位冷镦机对缩径和强收缩的尺寸精度要求较低。

     (4)原材料的表面质量要求润滑膜暗淡无光，表面不得有划痕、褶皱、裂纹、擦伤、锈蚀、氧化皮、凹坑等缺陷。

     (5)冷镦机要求原料径向脱碳层总厚度不超过原料直径的1%。

     (6)为了保证冷要求原材料表面成型时的切割质量，坚硬，芯部柔软。

     (7)原材料应进行冷镦试验，冷加工硬化会增加抗变形能力。要求材料对冷加工硬化的敏感度越低越好。

     二.冷镦机成型油的选择

     (1)具有优异的极压润滑性能、耐高温、极压耐磨、防锈和高温抗氧化性能及稳定性。提高加工件的精度和平整度，可以防止模具烧结，满足标准件和非标准件的多工位成形加工，完全可以胜任冷镦不锈钢件。

     (2)可将油烟和“飘雾”降到最低，满足强缩模的螺母工艺。

     (3)对于大变形的工件，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等具有良好的性能。

     (4)能有效保护冲杆(冲针)和模具，延长使用寿命。

     (5)散热效果好，避免了冷成型过程中工件和模具的局部温度过高。

     (6)耐高温性能好，不易产生污泥。低气味，低烟雾，保护操作环境。

     (7)冷镦机成型油具有一定的防锈性能，能满足工序间的防锈要求。

     (8)可满足要求高的大变形冷镦不锈钢和碳钢成形工艺。

     以上是冷镦机工艺原材料的选择方法。使用符合工艺要求的原材料可以有效避免工件的质量问题。