冷镦加工时，坯料在模具内受到三向压应力，显着增加了变形抗力，使模具上的应力远大于一般冲压模具。冷挤压钢时，模具上的应力往往达到2000MPa～2500MPa。例如制造直径38mm、壁厚5.6mm、高度100mm的低碳钢杯，例如冷镦时，最大变形力仅为17t，而冷挤压时使用时，变形力为 132t。此时作用在冷挤压冲头上的单位压力在2300MPa以上。除了高强度外，模具还需要有足够的冲击韧性和耐磨性。另外，模具中金属坯料的强烈塑性变形会使模具温度升高到250℃～300℃左右。因此，模具材料需要有一定的回火稳定性。由于以上条件，冷挤压模具的寿命远低于冲压模具。

      2) 需要大吨位的压力机。由于冷挤压时坯料的变形阻力大，需要数百甚至数千吨的压力机。

      3）由于冷镦模具成本高，一般只适用于大批量生产的零件。其适合冷镦加工的最小批量为50,000至100,000件。

      4）坯料在挤压前需要进行表面处理。这不仅增加了工序数量，占用了更大的生产面积，而且也使生产难以实现自动化。

      5）不适合加工高强度材料。

      6）冷镦加工塑性和冲击韧性变差，零件残余应力大，会引起零件变形和耐蚀性降低（造成应力腐蚀）。